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DFMEA研發失效模式與影響分析

 文章來源:華訓企管 時間:2021-04-22 09:59
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                        DFMEA研發失效模式與影響分析
培訓時間/地點:2021年 5月6~7日(星期四~星期五)/上 海
收費標準:¥3600/人(含授課費、資料費、午餐費、茶點費)?    
課程目的:
失效模式及其后果分析(Failure Mode and Effective Analysis)為可靠性工程中常用的手法,起源于美國航空界和軍方60年代(Failure Mode Effect Criticality Analysis),其目的在改善產品和制造的可靠性;強調預防問題的發生;尤其在設計、生產開始階段就可提升設計和制造的質量,降低損失成本,目前已經在航空業,汽車行業,通信行業等制造業廣為應用。
讓學員對可靠性工程基本工具之一的FMEA進行系統了解,并掌握FMEA的實施和管理,提高企業產品的設計開發和過程開發質量和能力,縮短設計開發周期,降低生產制造的質量風險和質量成本,提高客戶滿意度。
課程特點:
FMEA AIAG&VDA新版內容和方法論。注重實用,把握基礎,避免常見的枯燥無味的理論灌輸型講課,增加了FMEA和其他質量相關工具的結合運用,讓學員逐步、系統地理解DFMEA的實際運用方法和動態增值過程。以學員熟悉的產品研討為案例,提高培訓研討的效率和效果,注重實用操作性演練。
課程大綱:
FMEA基本概念與其他質量工具[可靠性框圖、FME(C)A(R), FTA等]
質量、產品的概念及其特點
FMEA的目的和作用
FMEA的分析層次
FMEA的分類
FMEA中故障分析的時機
FMEA中故障分析的基本方法
FMEA分析的方法和基本過程(FRACAS系統簡介)
FMEA分析中的5T
活動在設計開發過程中的總體布局
三種常用FMEA之間的內容聯系
DFMEA的目的、基礎文件
產品功能框圖、結構圖的作用及其畫法實踐(邊界圖、樹圖、P圖等)
故障模式案例實踐
DFMEA中顧客定義
DFMEA的實際使用時機
DFMEA標準分析流程和注意要點
DFMEA 分析流程和實際操作
DFMEA 的開發-7步法(每階段課進行堂練習)
第一步階段:范圍定義
項目定義
設定FMEA的分析范圍
第二階段:結構分析
產品結構分析
定義系統、組件、零件
以客戶實際產品做練習
第三階段:功能分析
功能框圖分析
列出產品的功能清單
以客戶實際產品做練習
 
第四階段:失效分析
功能失效模式分析
失效模式清單
以客戶實際產品做練習
第五階段:風險評估
S\O\D的評分規則
失效模式評分規律
行動優先級AP的矩陣
第六階段:優化
根據AP制定優化措施
措施的有效性和跟蹤
效果確認后的重新評價
各種改進措施的S/O/D再分析
第七階段:溝通與文件化
DFMEA的結果溝通
系統文件化和經驗教訓(Lessons Learn)
總結
DFMEA總體案例總結(來自課堂練習成果)
DFMEA中的關鍵要點
DFMEA常見問題總結
 
講師介紹:Erwin Ling
教育背景:
?     2009~2012法國普瓦捷高等商學院  IMBA
?     2009~2012華東理工大學 工商管理碩士MBA
?     1993~1997中國計量學院  質量工程
工作背景:
?     質量管理系列  資深培訓師/高級顧問
?     某歐洲某上市汽車行業集團公司 亞太區質量負責人 總部高層質量團隊成員
?     參與集團總公司的質量戰略討論并負責培訓、貫徹和執行,負責本區域的執行效果;
?     全面負責亞太區所超過10家工廠貫徹執行總部的“卓越”企業管理,培訓組成員;
?     全面負責本區域從供應商、工廠制造,到客戶端質量管理的持續改進和提升;
?     負責組織系統地培訓TQM、IATF 16949及其5大手冊,實戰問題解決法PPS/8D;
?     負責協調和處理供應鏈中心、各工廠及其職能部門之間的工作,配合處理客戶端的質量
反饋和改進;
?     協助和參與客戶的審核,改進,收集并分析客戶端質量表現,組織召開質量高層管理者
會議等。
?     某美國知名汽車內飾跨國公司 中國區質量負責人
?     負責供應商和外協廠商的質量管理;
?     負責國內幾家加工工廠的日常質量管理,TS16949及其5大工具,PSR/8D等質量相
關培訓;
?     負責亞太區客戶端的質量服務,日本、韓國等客戶的質量問題解決和服務;
?     組織管理評審和高層質量管理改進活動等。
?     歐洲某知名500強汽車零部件  某工廠質量部經理+中國區高級質量體系&供應商質
量部門經理
?     負責整個質量管理部門的日常營運管理和控制
?     負責 TS的相關系統的培訓建立、維護和審核
?     負責各大汽車 OEM的審核、量產批準
?     負責公司全球采購戰略大中華區供應商審核、批準和改進
?     深圳某管理咨詢公司  咨詢中心經理
?     負責企業質量管理板塊TQM、QCC、ISO9001、QS9000/TS16949(5 大手冊),8D
 等的培訓、
咨詢和輔導
?     負責內審員培訓班的培訓工作
?     負責咨詢中心的日常管理
?     SQCC兼職質量系統審核員
?     美國某著名電腦制造商  采購中心供應商質量主管
?     負責供應商全球采購中心中國區質量管理、審核、批準
?     負責供應商質量評估和改進
?     航空部某研究所
?     軍用產品質量管理體系GJB 的建立、維護、審核
?     軍方代表的審核、產品批準
?     加工過程審核和評估
?     統計過程控制、過程能力等的應用實踐,培訓
職業資格:
?     IRCA注冊審核員
?     CNAB注冊審核員
?     國家注冊質量工程師
?     軍用航空發動機(機械、電子)可靠性工程師
?     10多年質量領域專業工作經驗
?     法國ESCEM+ECUST工商管理雙碩士
 
擅長課程及授課風格:
?     曾歷任世界五百強汽車企業的質量高管,負責領導過TS的相關系統的建立、維護和審核;
?     理工科及航空發動機技術研發質量專業出身,對5大工具手冊的實際操作、應用和培訓擁有一線的培訓和指導經驗;
?   參加過各大汽車OEM的審核和供應商的批準的管理工作;參與跨國公司的全球采購中國區供應商審核、批準和改進以及WCM(世界級制造)、精益生產LEAN和6Sigma等改善思想和工具的培訓、推行;
?     其授課風格深入淺出,關注實際效果,實戰經驗豐富,技術性強,運用學員提供的現場數據為案例(Living Case),屬于典型的實戰派培訓講師,深得學員好評。      
客戶主要有:
上汽大眾儀征分公司(江蘇儀征)、奇瑞捷豹路虎(江蘇常熟)、長安福特(南京)、上汽集團南京汽車(南京)、福士科鑄造(日本神戶)、上汽萬向新能源客車(杭州)、東風裕?。ê贾荩?、萬向錢潮、博格華納渦輪增壓(寧波、江蘇太倉)、SANDISK(Shanghai)、法雷奧(溫嶺、常熟、上海)、偉巴斯特供暖系統(上海)、敏實集團、德州儀器(成都)、蓋茨尤尼塔正時皮帶(蘇州)、麥格納汽車鏡像系統(上海金山)、威廉姆斯傳動系統(蘇州)、惠而浦Whirlpool 家電(中國)、寶山鋼鐵股份(上海)、科士達華陽(上海嘉定)、圣戈班汽車安全玻璃(上海)、東貝集團壓縮機(蕪湖)、漢勝工業(中國)、寧波拓普集團拓普減震系統、上海聯達安全氣囊 、上海利用汽車鎖 、家樂福(深圳)、深圳寶安國際機場海關監管中心、東風汽車配件(溫州)、溫州高精汽車儀表、香港華香龍機電(深圳)、馳飛汽車配件(寧波)、廣州廣電林仕豪模具、維爾斯汽車電子(昆山)、思沛機電(上海)、廈門煙草 (國營)、家穎科技(蘇州)、安德魯電信器材(中國)、上海格蘭海芬汽車零部件、飾而潔汽車裝飾(蘇州)…….
 

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